Как производятся стеклянные бутылки

Как производятся стеклянные бутылки

Стекло производится из широко распространенных натуральных ингредиентов. При его производстве потребляется меньше энергии, чем при изготовлении металла или пластика. Кроме того, оно может перерабатываться неограниченное количество раз. Неважно, окрашены они или очищены. Изначально стеклянные бутылки и банки всегда зеленого цвета.

В состав стекла входит несколько натуральных сырьевых компонентов:

• кварцевый песок или диоксид кремния. Обычно составляет около 45% содержимого.
• кальцинированная соль способствует равномерному плавлению кремнезема и составляет около 15%.
• 10% известняка делает готовое стекло более прочным.

Эти ингредиенты смешиваются с переработанным стеклом – стеклобоем.

Затем определенное количество смеси направляется в специальную печь. После 24 часов в печи при температуре 1500 °С образуется тягучая смесь, примерно той же консистенции, что и мед.

Расплавленное стекло разливается в форму и отправляется в печь. Режущая машина разбивает поток на части, в результате чего получаются цилиндрические капли. Одной такой капли хватает для изготовления одной бутылки или банки. Они отправляются в так называемый черпак. Он отправляет смесь в лохань, из которой та попадает в формовочные машины. Остатки расплавленного стекла уходят в первоначальную форму.

В течение нескольких секунд мы получаем миниатюрную заготовку для бутылки, известную под названием парисин. Каждый парисин затем отправляется в форму для литья, отверстие в которой имеет форму бутылки. Оборудование выдувает в парисин сжатый воздух и стекло прилегает к стенкам, принимая, таким образом, окончательную форму полой внутри бутылки. Это пивные бутылки янтарного цвета. Цвет получают путем добавления в расплавленную смесь небольшого количества железа, серы и углерода.

Примерно так же выглядит производственный процесс создания других видов бутылок и банок. В данном случае компания производит 375-сантиметровые бутылки из чистого стекла.

Этот конвейер также производит бутылки из чистого стекла. Однако данная форма имеет специфическую черту: углубление формы эмблема на одной из стенок, создающие выпуклый знак на бутылке.

После этого бутылки обдают языками пламени. В противном случае они бы остыли слишком быстро и треснули бы от перепада температур.

Сейчас погрузочная машина аккуратно помещает бутылки в так называемый леер. Передвигаясь по лееру, бутылки охлаждаются при определенной температуре. Это медленно понижает давление.

После этого бутылки опрыскиваются смазочным материалом. Это позволяет им двигаться гладко по проверочной и упаковочной линии.

Сейчас бутылки выстраиваются в ряд для обработки автоматической проверочной станции. При прокручивании каждой бутылки камеры и зонды проверяют их на наличие дефектов, таких как трещины и пузыри.

Затем оборудование проверяет горлышко бутылки, чтобы сверить его со стандартом и убедиться, что резьба под навинчивающуюся крышку выплавлена правильно.

Перед погрузкой каждая бутылка подвергается финальному визуальному осмотру.

Соотношение стеклобоя в стекле может достигать 90%. Стеклобой плавится при более низкой температуре. Это значит, что на каждые 10% стеклобоя потребляется на 2,5% меньше энергии. Сегодня это важный стимул для вторичной переработки.